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碳鋼加工中的三大常見問題及調整方法

發布時間:1970-01-01 08:00:00  瀏覽次數:

激光切割,顧名思義,就是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。

在鈑金行業中,激光切割廣泛應用于碳鋼產業中。今日小編為大家介紹下激光切割在碳鋼加工中的常見問題及調整方法。

激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺

1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;

2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;

3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;

4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;

5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。

激光未完全切割

1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;

2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。

切割低碳鋼時出現非正常火花

正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:

1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;

2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;

3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。

隨著激光技術的不斷發展與完善,鈑金激光切割的趨勢已愈來愈不可避免,一些傳統難切割或者切割質量不高的板材,遇到激光切割后,難題可謂迎刃而解,特別是碳鋼領域,激光切割更是獨占鰲頭!